KPM氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

關(guān)注次數(shù)：

型號(hào)：

技術(shù)參數(shù)：

KPM氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)閥閥芯，高強(qiáng)度、重荷載、S流線(xiàn)型通道、壓降損失小、流量系數(shù)大、可調(diào)范圍廣、流量特性精度高。該調(diào)節(jié)閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況。低泄漏型閥籠采用密封環(huán)式結(jié)構(gòu),關(guān)閉嚴(yán)密;多孔式閥籠,套筒上設(shè)有對(duì)稱(chēng)小孔降低流體噪音,減小氣蝕。

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品規(guī)范

規(guī)范名稱(chēng)	工業(yè)控制閥	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭標(biāo)準(zhǔn)	氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥	壓力溫度等級(jí)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)	IEC 60534-1	IEC 60534-3-1	ASME B16.5	IEC 60534-4	ASME B16.34
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)	GB/T17213	GB/T17213.3	JB/T79、HG/T20592等	GB/T4213	GB/T9131

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥本體主要參數(shù)

形式	套筒導(dǎo)向直通籠式閥
公稱(chēng)通徑	DN20～DN500
公稱(chēng)壓力	PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600
閥體閥蓋材質(zhì)	WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等
閥內(nèi)件材質(zhì)	304、316、HC276、Ti合金等
填料	聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤(pán)根、柔性石墨夾鎳絲
執(zhí)行機(jī)構(gòu)	氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)
與執(zhí)行器連接	螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
閥蓋類(lèi)型	標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型、低溫型、波紋管型
連接方式	法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
法蘭距	見(jiàn)下表
工作溫度	-29～+230(標(biāo)準(zhǔn))、+230～+560(中高溫)、-30～-196(低溫、超低溫)
泄漏等級(jí)	ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
流量特性	等百分比、線(xiàn)性、開(kāi)關(guān)
固有可調(diào)比	50:1

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(法蘭距)

公稱(chēng)通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭距L	PN16、25	184	184	200	222	254	276	298	352	410	451	543	673	737
	PN40	194	197	210	235	267	292	317	368	425	473	568	708	775
	PN63、100	206	210	220	251	286	311	337	394	440	508	610	752	819
備注:公稱(chēng)通徑DN300以上詳見(jiàn)大口徑控制閥

額定流量系數(shù)和行程

公稱(chēng)通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Cv	線(xiàn)性	7	14	20	30	44	68	110	175	275	440	690	1000	1600
額定Cv	等百分比	6.3	10	17	25	40	63	99	160	250	360	640	900	1440
額定行程		16		25			40			60			100
備注:公稱(chēng)通徑DN300以上詳見(jiàn)大口徑控制閥

閥座直徑20mm以下詳見(jiàn)小流量閥門(mén)手冊(cè)

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)

新設(shè)計(jì)、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行）。
如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
（1）調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在－25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
（2）調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
（3）安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
（4）調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)的空檔位置。
（5）為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路，同時(shí)還應(yīng)特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。
（6）調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中，在易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁通電開(kāi)蓋維修和對(duì)隔爆面進(jìn)行敲打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài)。
（7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆修后應(yīng)注意加油潤(rùn)滑，低速電機(jī)一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。